淺談德國數(shù)控加工中心各工序的精度要求
時間：2024-06-26
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精度是用來表示工件產(chǎn)品的精細程度，是評價加工表面幾何參數(shù)的專用術(shù)語，也是衡量
德國數(shù)控加工中心性能的重要指標。
一般情況下，加工精度用公差等級衡量，等級越低，精度越高。車、銑、刨、磨、鉆、鏜是德國數(shù)控加工中心的常見加工形式，那么這些加工工序應(yīng)達到多少的加工精度呢？
1、車削精度
車削加工是指工件旋轉(zhuǎn)，車刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動的切削加工，用以加工工件的內(nèi)外圓柱面、端面、圓錐面、成型面和螺紋等。
車削加工的表面粗糙度為1.6—0.8μm。粗車削要求在不降低切速的條件下，采用大切削深度和大進給量以提高車削效率，表面粗糙度要求為20-10um。
2、銑削精度
銑削是指使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。適于加工平面、溝槽以及各種花鍵、齒輪和螺紋模具等特殊形面的加工。
銑削的加工精度一般表面粗糙度為6.3—1.6μm；粗銑時的表面粗糙度5—20μm；半精銑時的表面粗糙度為2.5—10μm；精銑時的表面粗糙度0.63—5μm。
3、刨削精度
刨削加工是用刨刀對工件作水平相對直線往復(fù)運動的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。
刨削加工表面粗糙度為Ra6.3—1.6μm；粗刨加工表面粗糙度為25—12.5μm；半精刨加工表面粗糙度為6.2—3.2μm；精刨加工表面粗糙度為3.2—1.6μm。
4、磨削精度
磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，屬于精加工在機械制造行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛。
磨削通常用于半精加工和精加工，表面粗糙度一般磨削為1.25—0.16μm。；精密磨削表面粗糙度為0.16—0.04μm；超精密磨削表面粗糙度為0.04—0.01μm；鏡面磨削表面粗糙度可達0.01μm以下。
